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Eau pluviale

Nous utilisons un maximum d’eau de pluie pour la fabrication de nos bétons. Nous disposons d’un bassin de rétention d’une capacité de 2 millions de litres, qui nous permet de récupérer et de stocker l’eau récoltée sur notre zone de stockage. Grâce à ce volume tampon, nous n’utilisons quasi plus d’eau de puits. En gérant intelligemment cette ressource naturelle, nous limitons non seulement notre consommation d’eau, mais aussi la pression exercée sur les réserves en eau de notre environnement.

Recyclage des eaux

Nous avons relevé le défi de réduire à zéro le volume des eaux usées généré par l’ensemble de notre processus de production. Nos systèmes avancés de gestion et la réutilisation efficace des eaux nous permettent de n’avoir aucun impact négatif sur l’environnement et d’éviter en outre de gaspiller une ressource précieuse - ce qui, par le passé, était rarement le cas dans le processus classique de fabrication de béton.

Énergies solaire et éolienne

Les énergies vertes sont un des piliers d’une vision durable. C’est pourquoi nous avons installé, sur la totalité de nos toitures, des panneaux photovoltaïques qui nous alimentent en énergie solaire renouvelable. Nous utilisons aussi, dans le cadre de nos activités, l’énergie éolienne fournie par deux pylônes installés sur notre site. Grâce à ces investissements, nous avons réduit nos émissions de CO2 de pas moins de 360 tonnes par an.

Nous avons également investi dans la mobilité électrique en installant des bornes de recharge pour notre parc automobile. Nos véhicules utilisent l’énergie solaire et éolienne générée sur site pour un transport 100 % durable.

Approche durable

Cobefa entend être une entreprise durable et limiter autant que possible son impact sur l’environnement. Notre production affiche un caractère plus durable du fait que nos produits sont fabriqués en interne. Nos besoins limités en transport réduisent considérablement les émissions de CO2. Nous optimisons également nos matériaux et utilisons en partie des granulats recyclés afin de lutter contre le gaspillage. Dans une entreprise, durabilité rime avec créativité. En remplaçant 30 à 50% du ciment par un liant alternatif, sans aucun impact sur la qualité de nos bétons, nous limitons d'autant plus nos émissions de CO2. Nous travaillons en étroite collaboration avec Comines Steel, notre société sœur, qui nous fournit nos armatures sur mesure, ce qui signifie une optimisation de l’armature en termes de pertes et en les plaçant là où elles sont nécessaires.

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